近日，我司凭借CKVision机器视觉智能检测系统，在第二届制造业智能化解决方案创新大赛中，
成功斩获智能检测装备创新赛道20强和优秀团队奖的殊荣！
此次大赛云集了全国制造业智能化领域的顶尖团队，比拼异常激烈，
创科视觉由余总指导，产品经理朱长彬带队，历经初审、线上演讲、线下展示 + 现场答辩等多轮严苛角逐，
靠着实打实的技术实力和落地效果，赢得了评委们的一致认可，也印证了我们在机器视觉领域的硬实力。
三位一体，构筑坚实架构
当下制造业检测环节，不少企业都面临棘手难题：人工检测不仅慢，还容易漏判误判；
高端检测设备依赖进口，价格居高不下，国产化替代早已是行业刚需。
CKVision机器视觉智能检测系统正是冲着这些痛点而来，
以“软件+硬件+集成方案”的一体化架构，为企业破解检测困境。
系统搭载不用编程的机器视觉软件平台CKVisionBuilder 4.0，
无需专业编程人员也能快速上手，项目落地时间短检测精度能达到0.01毫米。
硬件方面，5000万像素工业相机配上微米级镜头，再细微的缺陷都能精准捕捉，
加上GPU加速和高效通讯协议，整体运行流畅不卡顿。
在某头部锂电企业的生产线中，CKVision采用2D+3D+深度学习的检测方案，专门应对8类锂电池焊接缺陷。
2D 模块通过六棱镜光源成像捕捉密封钉各个角度灼黑、焊渣等平面纹理焊接缺陷，
结合 400 + 图像处理函数实现亚像素级精度识别；
3D 线扫模块精准还原盒盖焊接轨迹和密封钉高度，对 0.1mm 级针孔、0.2mm 高度差翘钉缺陷实现量化检测。
深度学习模型经4000组缺陷样本AI训练，构建异源数据融合特征库，
漏检率控制在0.05%以内，过杀率控制在0.2%-0.3%。
目前这套系统已广泛应用于3C电子、半导体、汽车、医药等多个领域。
未来，创科视觉将持续加大研发投入，同时整合前沿人工智能与硬件技术，不断迭代优化解决方案，
用更智能、更高效的产品回应企业需求。
我们始终立足制造业痛点，以技术创新为核心驱动力，
全力助力制造业朝着高端化、智能化方向稳步转型，书写智造升级新篇章。