应用和解决方案
在精密制造领域，产品零件的外观质量直接决定了终端产品的可靠性与使用寿命。下面这款零件产品，生产时可能存在银点缺损、露铜、变形等微小瑕疵，人工检测不仅效率低下、成本高昂，还容易受疲劳、主观判断等因素影响，难以满足规模化生产的高精度质检需求。如何让质检更高效、更精准、更稳定？创科视觉给出了答案。凭借多年机器视觉行业技术积淀与应用经验，针对此款零件外观视觉检测方案，用科技之力破解行业质检痛点。
该方案聚焦三大类核心检测需求，覆盖生产全流程质量把控。针对银点相关缺陷，可精准识别银点缺损、偏歪、热变色、正反装错误、周边多银粉等问题。通过高分辨率彩色相机采集图像，结合颜色抽取与斑点分析技术，能快速区分银点与银粉的光学特性，即使是微小的破损面积也能精准捕捉。对于银点偏位检测，系统通过识别银点中心到三条基准边的距离进行判断，配合远心镜头的高精度成像，检测准确率可达 98%。
1、银点检测：
- 检测项目：银点缺损、银点偏歪、反银点
- 热变色、产品偏歪
- 压银点银点周边多银粉
2、漏铜检测：
漏铜检测也是此款零件检测的难点，尤其是面对颜色深浅不一、表面氧化的零件时，传统检测方式易出现误判。创科视觉采用双工站配置，通过开孔面光光源优化成像效果，先对露铜区域进行颜色抽取，再通过斑点面积分析实现精准识别，成功攻克表面氧化干扰的技术难题，有效避免因露铜导致的产品质量问题。
3、变形、多银点少银点检测：
针对零件变形、银点数量异常等问题，方案提供双重判断逻辑：变形检测可通过宽窄数值分析或基准边距离测量实现，银点数量检测则通过设定区域宽窄阈值进行判定。搭配黑白高分辨率相机与背光源，系统能清晰捕捉零件轮廓特征，无论是细微变形还是多银点、少银点的情况，都能快速识别，完美满足生产线高速检测需求。
在智能制造的浪潮下，质检智能化是企业提升核心竞争力的关键。创科视觉产品零件外观视觉检测方案，用科技代替人工，用精准代替经验，帮助企业降低成本、提升效率、保证质量。如果您正被人工质检的难题困扰，不妨联系我们，让创科视觉的 “火眼金睛” 为您的产品质量保驾护航，共同迈向智能制造新时代！